介紹:由我公司設計制造的GY-6型乳化瀝青生產線是在參照國內外同類產品先進技術的基礎上,結合我公路施工企業對設備使用的特殊要求,采用集成化設計,既可成套設備單獨使用,也可配套于大、中型瀝青地面站、瀝青加熱系統。具有加工范圍廣,使用性能穩定,拆裝遷移便利等諸多優勢。
1、基本技術參數:
外形尺寸: 2×6×3m
重 量: 2.5噸
產 量: 6T/h
大乳液流量:6m3/h
裝車流量: 6m3/h
2、基本配置:
乳液罐: 2×2m3
乳化劑罐: 0.3m3
成品池: 3m3
配比泵: 3臺
乳化機: 1臺
攪拌器: 3臺
電控臺: 1臺
3、工藝簡述:
本設備考慮以液態瀝青和水為加工對象,完成瀝青貯存、升溫;水加熱、摻配;高溫瀝青與乳化溶液自動配比;瀝青乳化;成品貯存、冷卻;成品裝車等工藝過程。該設備采用導熱油加熱工藝,利用導熱油為熱載體,向瀝青、水進行傳熱加溫和恒溫。
瀝青在加熱器內加熱至使用溫度(120℃—160℃)由瀝青配比泵泵入預混器內,與乳液混和;在乳化液罐中將水加熱至使用溫度(50℃—70℃)。由2只2m3乳化液罐輪流摻配以連續生產恒溫乳液,摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和,由兩臺調速齒輪泵的輸送調節,在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青,經膠體磨的高速研磨剪切,瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,形成乳化瀝青。
機組由三部分組成:水加熱及摻配;瀝水配比和乳化;成品貯存;其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵,根據油水比例,調節好齒輪泵的轉速,達到規定比例要求,操作起來既直觀又方便。我公司配套選用的乳化機(膠體磨),其定子和轉子結合了光面磨和網紋磨的特點,大可能的提高剪切率度,是目前理想的機組。該機配套的乳液泵為不銹鋼材質齒輪泵,配合PPR材質的乳化液輸送管路,具有極強的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵,具有運行穩定、低噪聲的特性。優質的配套電器元件極大的提高了設備的運行穩定性,擴大機組適應能力,延長了設備使用壽命。
4、優勢比較:
可廣泛適用于100—140#瀝青生產陰離子、陽離子、中裂、慢裂、快凝等各型乳化瀝青產品。
成品池內設加熱器(選定)、冷凝器(選定)和攪拌器(選定),加熱器防止成品底部沉積,冷凝器使成品快速冷卻,防止在品破乳分層可選用攪拌器能使分層成品可逆化轉變。
瀝青泵及管線采用加熱設計,乳液泵及管線耐腐蝕設計,徹底免除完工清洗管道。
兩摻配罐輪流摻配,乳化瀝青連續生產??朔g斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。![](/UploadFiles/2019-01/2/2019011510002320128.jpg)
集成化設計、體積小、占地省、無基礎安裝、移動方便、智能控制、1人即可操作。